Pentru a obține o producție zilnică mai mare, unele fabrici comprimă cât mai mult posibil intervalul de timp dintre loturile de producție. Imediat după terminarea unui lot, ei încarcă materialele din lotul următor și încep imediat o nouă execuție. Cu toate acestea, intervalul de lot acoperă mai mult decât descărcarea și încărcarea în tavă. Include, de asemenea, recuperarea stării echipamentului, inspecția și curățarea necesară. Intervalul excesiv de comprimat va aduce multiple riscuri ascunse.
Sarcinile principale care urmează să fie terminate în timpul intervalului de lot după o singură execuție de producție: mai întâi, descărcați produsele finite și inspectați tăvile și rafturile pentru reziduuri și materiale lipicioase; în al doilea rând, inspectarea vizuală a benzii de etanșare a ușii camerei și a stării supapei; în al treilea rând, verificați starea de formare a înghețului pe capcana rece și apreciați dacă este necesară dezghețarea; în al patrulea rând, efectuați curățarea parțială necesară; în al cincilea rând, confirmați că citirile senzorului sunt normale.
Dacă se omite dezghețarea: stratul gros de îngheț se acumulează pe capcana rece și degradează capacitatea de captare a apei. Eficiența sublimării lotului următor scade, ciclul se extinde și calitatea produsului devine instabilă. Dacă inspecția vizuală a benzii de etanșare este omisă, resturile lipite pe banda de cauciuc vor declanșa scurgeri de vid pentru lotul următor.
Durata intervalului lotului nu este o valoare fixă și depinde de categoriile de materii prime: ① Fructe și legume cu reziduuri reduse: reziduurile reduse și acumularea ușoară de îngheț prin capcană rece permit un interval relativ scurt. ② Carne și fructe de mare bogate în grăsimi: depuneri de ulei volatil pe capcana rece. Dezghețarea și curățarea concentrată vor fi aranjate la fiecare mai multe loturi, astfel încât trebuie rezervat un timp suficient de rotație. ③ Schimbări frecvente de mai multe produse: procedura de curățare și purjare trebuie adăugată în intervalul de lot, ceea ce, evident, prelungește timpul de rotație.
Logica de planificare științifică: nu urmăriți orbește intervalul minim de loturi. Includeți dezghețarea, inspecția și curățarea în programarea generală a producției în funcție de tipurile de materiale prelucrate. Când calculați capacitatea zilnică de producție, luați intervalul lotului în totalul orelor de lucru, în loc să numărați doar timpul de uscare prin sublimare. Câștigul de ieșire pe termen scurt obținut prin compresia forțată a intervalului va fi compensat de o rată de respingere mai mare și de defecțiuni sporite ale echipamentului în operarea în faza ulterioară.
